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    • 產品名稱: 真空低溫液體連續干燥機

    干燥設備

     

    真空帶式干燥機的誕生使傳統的靜態干燥轉化為真空動

      態干燥,解決了傳統干燥工藝難題,滿足了客戶的需求。

     

     

     

    真空低溫液體連續干燥機是一種連續進料、連續出料的真空干燥設備,液體原料通過進料泵輸送至干燥機內,并通過布料器均勻的分布在傳送帶上,通過高真空從而降低物料沸點溫度,液體原料水分直接升華為氣體,傳送帶在加熱板上勻速運轉,加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式,通過傳送帶的運轉,從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料,溫度段由高至低,具體根據物料特性可調,出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品,干燥后的粉料可自動包裝或后續工藝。

    真空低溫液體連續干燥機的誕生使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥,由傳統的10-20小時干燥出產品,轉化為30-60分鐘出產品,達到了根據不同的物料調節不同的干燥溫度的目標,解決了噴霧干燥溫度高,傳統烘箱時間長容易變性的難題。干燥后產品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。 

     

    觀看《真空低溫液體連續干燥機》介紹

     

      

    工藝流程

     

     

     

     

    設備優點

     

    ● 實現真空條件下連續進料、連續出料                        ● 全套工藝自動化、管道化、連續化 
    ● 真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒工藝                     ● 熱敏性物料不變性、不染菌
    ● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料             ● 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3,冷凍干燥的1/6
    ● 操作工人最多兩名,大大降低了人力成本                  ● 干燥溫度可根據物料工藝要求可調(30~300℃)
    ● 30~60分鐘開始連續出干粉,干粉出率99%              ● 配有在線自動清洗系統,符合GMP要求
     

     

     

    適用范圍

     

    主要適用于中西藥品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥,尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料;不適于或無法采用噴霧干燥的物料,真空低溫連續干燥機是最佳選擇。具體如下:
    制藥生物行業:如中藥浸膏、植物提取液、蛋胚干燥處理、PVPK系列粘合劑、發酵液等。
    食品保健行業:如麥精、低聚糖、速溶固體飲料、茶粉、可可粉、玉米漿、植物蛋白、調味品等。
    精細化工行業:如鋰電池原料、甲維鹽等。

    磷化工行業以及聚酯行業。

     

    設備型號

     

    型號

    直徑

    長度

    高度

    換熱面積

    加熱溫度

    進料含水

    干料含濕

    加熱介質

    水蒸發量

    主機功率

     

    mm

    mm

    mm

    %

    %

     

    kg/h

    kw

    MJY30-4

    1700

    9800

    2700

    30

    30-300
    可調

    20-80
    有流動性

    0.2-5
    可調

    蒸汽或熱水或熱油

    15-25

    10.00

    MJY60-6

    2200

    10800

    3650

    60

    45-55

    14.00

    MJY80-6

    2200

    13500

    3650

    80

    60-75

    14.50

    MJY100-6

    2200

    16100

    3650

    100

    80-90

    15.50

    MJY120-7

    2200

    16100

    3650

    120

    100-110

    16.50

    MJY160-8

    2800

    17300

    4100

    160

    120-140

    18.50

    MJY200-10

    2800

    17300

    4150

    200

    160-180

    25.50

     

    注:如干燥原料的溶劑是有機溶劑(乙醇、丙酮、甲醇等),設備的蒸發量將大大提升。蒸發量與干燥工藝溫度高低密切相關。

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